Uutta CNC-konetta suunniteltaessa tai automatisoitua tuotantolinjaa jälkiasennettaessa voitelujärjestelmä jätetään usein viime hetkelle. "Lyö vain pumppu siihen ja käytä putkia", on yleinen mielipide.
Voitelu on kuitenkin tiedettä, ei jälkikäteen. Alimitoitettu järjestelmä johtaa ennenaikaiseen laakerin rikkoutumiseen. Ylisuuri järjestelmä tuhlaa kallista öljyä ja aiheuttaa ympäristöhaittoja.
Mekaniikkainsinööreille ja huoltopäälliköille, jotka haluavat tehdä sen oikein,Ishan Precisionesittelee tämän vaiheittaisen--vaiheittaisen suunnitteluoppaan. Opastamme sinut keskitetyn järjestelmän suunnittelun logiikan läpi tarvittavan öljymäärän laskemisesta pumpun mitoittamiseen ja oikean letkun halkaisijan valintaan.
Vaihe 1: Tunnista ja luokittele voitelupisteesi
Ennen kuin valitset pumpun, sinun on tiedettävä, mitä voitelet. Luo laskentataulukko jokaisesta koneen liikkuvasta osasta, joka vaatii öljyä.
1. Ryhmittele tyypin mukaan:
Lineaariset ohjauslohkot (vaunut)
Palloruuvimutterit
Pyörivät laakerit / holkit
Hammaspyörät / Ketjut
2. Määritä vastaava pinta-ala (Ae)Laskeakseen, kuinka paljon öljyä laakeri tarvitsee, insinöörit käyttävät käsitettä "vastaava alue".
Lineaarisille oppaille:Laske kosketuspinta-ala (pituus × leveys).
Pallaruuveille:Laske mutterin ympärysmitta × pituus.
Liukulaakereille:Halkaisija × Leveys.
Nyrkkisääntö: Jos sinulla ei ole tarkkoja valmistajan tietoja, tavallinen 25 mm:n lineaarinen ohjauslohko vaatii yleensä0,1-0,2 ccöljyä sykliä kohden. Yleensä tarvitaan 40 mm:n kuulamutteri0,2cc - 0,4cc.
Vaihe 2: Laske tarvittava kokonaispurkaustilavuus (Q)
Laske nyt yhteen kaikkien pisteiden tarvittava tilavuus määrittääksesi "Shot Size" (Volume per Cycle).
Esimerkkilaskelma 3-akseliselle myllylle:
X-Akseli:4 lohkoa @ 0,1cc=0.4cc
Y--akseli:4 lohkoa @ 0,1cc=0.4cc
Z-Akseli:4 lohkoa @ 0,2cc (raskaampi kuorma)=0.8cc
Palloruuvit:3 mutteria @ 0,1cc=0.3cc
Kokonaismäärä (Q):1,9cc per sykli.
Turvallisuustekijä:Lisää aina turvamarginaali letkun laajenemista ja kokoonpuristuvuutta varten. Suosittelemme kertomista1.25.
1,9 cc × 1.25 =2.375cc.
Järjestelmäsi on toimittava karkeasti2.4cc öljyä joka kerta kun se aktivoituu.
Vaihe 3: Valitse järjestelmäarkkitehtuuri
Valitse järjestelmätyyppisi kokonaismäärän ja koneen asettelun perusteella.
Vaihtoehto A: Volumetric (PDI) -järjestelmä
Paras: Tarkkuuskoneille, joissa tarkka annostus on kriittinen (kuten yllä oleva esimerkki).
Suunnittelu: Valitset mäntäjakajat, jotka vastaavat laskettuja arvojasi (esim. 0,1 cc jakajat ohjaimille, 0,2 cc Z--akselille).
Vaihtoehto B: Resistiivinen järjestelmä
Paras: Pienille, kompakteille koneille tai{0}}budjettitietoisille rakennuksille.
Suunnittelu: Valitset virtauksensäätöventtiilit (#0, #1, #2) laakerien suhteellisen koon perusteella.
Vaihe 4: Pumppuyksikön koon määrittäminen
Nyt voit valita oikeanIshan voitelupumppu. Sinun on tarkasteltava kolmea erittelyä:
1. Purkausnopeus (virtaustilavuus)Pumpun on kyettävä täyttämään kaikki linjat ja luomaan paine nopeasti.
Vaatimus: Pumpun virtausnopeuden minuutissa tulee olla vähintään4x - 5xkokonaistilavuus (Q) nopean paineistuksen varmistamiseksi.
Esimerkki: Jos Q=2.4cc, tarvitset pumpun, jonka virtausnopeus on vähintään 10-15 cc/min. Useimmat Ishan-standardipumput virtaavat klo100-150cc/min, joka on enemmän kuin tarpeeksi.
2. Säiliön kapasiteettiKuinka usein haluat täyttää säiliön?
Laskenta: kokonaistilavuus (Q) × kierrosta tunnissa × tuntia vuoroa kohden.
Esimerkki: 2,4 cm3 × 4 jaksoa/tunti × 8 tuntia=76.8cc / vuoro.
Standardi2 litran (2000cc) säiliökestäisi suunnilleen26 vuoroa(melkein kuukausi). Tämä on ihanteellinen huoltoväli.
3. Painekyky
Öljy:Tavalliset sähköhammaspyöräpumput (15 kgf/cm2) ovat riittävät.
Rasva:Tarvitset korkeapaineisen-mäntäpumpun (100+ kgf/cm2) linjavastuksen voittamiseksi.
Vaihe 5: Letkuverkoston suunnittelu (painehäviö)
Tässä monet mallit epäonnistuvat. Jos letku on liian pieni tai liian pitkä, paine laskee ennen kuin se saavuttaa viimeisen laakerin.
Päälinjan koko:Päälinjalle, joka kulkee pumpusta ensimmäiseen jakolohkoon:
KäyttääØ 6 mmputket jopa 5 metrin pituisille.
KäyttääØ8 mmtai suurempi yli 5 metrin pituisille tai raskaalle rasvalle.
Tail Line -mitoitus:Linjoille, jotka kulkevat jakajasta laakeriin:
KäyttääØ 4 mmletkut. Pidä nämä viivat mahdollisimman lyhyinä (mieluiten alle 1 metrin pituiset) vasteajan minimoimiseksi.
"Puu" vs. "Snake" -asettelu:
Suositeltu:Puun asettelu. Päälinja kulkee koneen keskelle ja oksat jakautuvat kullekin akselille. Tämä tasoittaa paineita.
Välttää:Snake (Disy Chain) -asettelu. Juokseminen pisteestä A paikkaan B paikkaan C paikkaan D yhdellä pitkällä rivillä näkee usein viimeisen pisteen D.
Vaihe 6: Sähköinen integrointi
Lopuksi, kuinka pumppua ohjataan?
Yksinkertaisille koneille:Käytä anIshan YET{0}}A-sarja(Ajastinohjaus). Laske aikaväli valmistajan suosituksen perusteella (esim. "Täytä 1 cc 15 minuutin välein") ja ohjelmoi pumppu suoraan.
CNC-koneille:Käytä anIshan YET-C-sarja(PLC-ohjaus). Liitä pumpun painekytkin PLC-tuloon.
Logiikka: Kun pumppu käynnistyy, PLC odottaa painekytkimen sulkeutumista. Jos se ei sulkeudu 15 sekunnin kuluessa, käynnistä "Hälytys 101: Voiteluvirhe". Tämä tarjoaa suljetun-silmukan suojauksen.
Johtopäätös: Tarkkuustekniikka vaatii tarkkuusvoitelua
Voitelujärjestelmän suunnittelussa ei ole kyse arvailusta; kyse on laskemisesta. Noudattamalla tätä teknistä lähestymistapaa varmistat, että jokainen öljypisara otetaan huomioon ja että koneesi saa tarkan suojan, johon se on suunniteltu.
Olitpa sitten seuraavan sukupolven työstökoneita rakentava OEM tai vanhaa tuotantolinjaa päivittävä tehdaspäällikkö,Ishan Precisiontarjoaa tarvitsemasi teknisen tuen. Voimme auttaa sinua vahvistamaan laskelmasi, valitsemaan täydellisen pumppukäyrän ja toimittamaan täydellisen jakelija- ja liitossarjan.
Älä jätä voiteluasi sattuman varaan. Suunnittele se Ishanin kanssa.
